灌裝機的操作程序

　　灌裝機操作程序瓶子尺寸調整。灌裝前，檢查瓶口中間與灌裝頭之間的瓶口夾緊定位系統。如果有錯誤，請先調整。調整方法為:將一批灌裝瓶放在灌裝頭下方的輸送帶上，將前門油缸和后門油缸移動到剛好擋住一批瓶子的位置。
　　移動灌裝機灌裝頭的位置，使每個灌裝頭上下調節灌裝頭高度，使輸送帶上的瓶子順利通過灌裝頭。根據瓶子的大小進行調整，其次，調整灌裝頭的位置，將灌裝頭的高度調整到灌裝口與瓶口之間的適當高度，松開固定灌裝閥的螺絲，將灌裝頭移動到框架上。
　　對于灌裝機需要灌裝的瓶口，灌裝口應垂直向下，每個灌裝頭應固定并鎖緊。如果灌裝瓶太小，包裝不嚴，可單獨灌裝調整灌裝頭的位置。將灌裝頭后半部分移到后門的位置保持不變，前門移到13瓶(16頭17瓶)的前面。
　　這樣，當灌裝機一批裝上該批的奇數瓶時，下一批裝的是該批的偶數瓶和下一批的奇數瓶。每批都有批號。填充奇數和偶數，因此填充速度與封閉包裝的速度相同。須避免查光電瓶值充區域外部的原理。另外，兩瓶之間開合時瓶內外光電計數須滿足要求。
　　灌裝機通過調整光電可以滿足要求。如果調整困難，光電可以瞄準瓶頸，使計數更準確。對于光纖放大器的電眼，來達到調節的目的。啟動前的準備工作。啟動前，清理灌裝機現場，清除輸送帶碎屑。啟動空壓機，調至6~7kg/cm2。
　　向灌裝機輸入壓縮空氣，進行以下工作。每級灌裝前調整液位，將加料箱上的液位探頭升至原來的高度位置(位置不能改變)，然后打開主進料閥(每級基本保持不變)。料箱較低液位不低于料箱進出口，以滿足批量灌裝的要求。

　　如果灌裝機需要增加罐內液位，應將探桿升至適當高度。液位控制器的壓力也可以調節。操作前須關閉主進料閥。